無堵塞潛水式排污泵

WQ型無堵塞潛水式排污泵的詳細(xì)資料：

無堵塞潛水式排污泵使用條件 ：
1.介質(zhì)溫度不超過60℃ ，介質(zhì)重度為1.0 -1.3kg /dm3 ， PH值在5-9范圍內(nèi)。
2.無內(nèi)自流循環(huán)冷卻系統(tǒng)的泵，電機(jī)部份露出液面不超過 1/2 。
3.一般情況下，泵必須在使用揚(yáng)程范圍內(nèi)使用，保證電機(jī)不過載，如需在全揚(yáng)程范圍內(nèi)使用，應(yīng)在訂貨時(shí)另行注明，以便廠家制造。
4.在運(yùn)行過程泵電機(jī)電流不得超過電機(jī)底額定電流。

WQ無堵塞潛水式排污泵--概述：
   WQ無堵塞潛水排污泵是在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有節(jié)能效果顯著、防纏繞、無堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨(dú)特效果。
該系列泵采用獨(dú)特葉輪結(jié)構(gòu)和新型機(jī)械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動(dòng)靜平衡試驗(yàn)，使泵在運(yùn)行中無振動(dòng)。
該泵水力性能先進(jìn)、成熟，產(chǎn)品經(jīng)測試各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，產(chǎn)品投放市場后以其獨(dú)特的功效，可靠的性能，穩(wěn)定地質(zhì)量受到廣大用戶的歡迎和好評(píng)。
無堵塞潛水式排污泵--產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、采用大流道抗堵塞水力部件設(shè)計(jì)，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50％的固體顆粒。
2、設(shè)計(jì)合理，配套電機(jī)合理，效率高，節(jié)能效果顯著。
3、機(jī)械密封采用雙道串聯(lián)密封，材質(zhì)為硬質(zhì)耐腐碳化鎢，具有耐用，耐磨等特點(diǎn)，可以使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。
4、泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、移動(dòng)方便，安裝簡便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價(jià)。
5、泵油室內(nèi)設(shè)有油水探頭，當(dāng)水泵側(cè)機(jī)械密封損壞后，水進(jìn)入油室，探頭發(fā)生信號(hào)，對(duì)泵實(shí)施保護(hù)。
6、可根據(jù)用戶需要配備全自動(dòng)控制柜，對(duì)泵的漏水、漏電、過載及超溫等進(jìn)行監(jiān)控，保證泵運(yùn)行可靠安全。
7、雙導(dǎo)軌自動(dòng)耦合安裝系統(tǒng)，給泵的安裝、維修帶來了極大的方便，人可不必為此而進(jìn)出污水坑。
8浮球開關(guān)可根據(jù)所需要的水位變化，自動(dòng)控制泵的停啟，無需專人看管。
9在使用揚(yáng)程范圍內(nèi)保證電機(jī)不會(huì)過載。
10、根據(jù)使用場合電機(jī)可采用水套式外循環(huán)冷卻系統(tǒng)，能保證電泵在無水（干式）狀態(tài)下安全運(yùn)行。11、安裝方式有固定式自動(dòng)耦合安裝和移動(dòng)式自由安裝二種，可滿足不同的使用場合。
WQ型無堵塞潛水式排污泵產(chǎn)品適用場合 ：
用于工廠商業(yè)嚴(yán)重污染廢水的排放、住宅區(qū)的污水排污站、城市污水處理廠排水系統(tǒng)、人防系統(tǒng)排水站、自來水廠的給水裝置，醫(yī)院、賓館的污水排放、市政工程筑工地、勘探、礦山配套附機(jī)、農(nóng)村沼氣池、農(nóng)田灌溉等行業(yè)，輸送帶顆粒的污水、污物，也可用于清水及帶腐蝕性介質(zhì)。
1.工廠商業(yè)嚴(yán)重污染廢水的排放。
2.城市污水處理廠排水系統(tǒng)。
3.住宅區(qū)的污水排水站。
4.人防系統(tǒng)排水站。
5.醫(yī)院、賓館、污水的排放。
6.市政工程、建筑工地。
7、勘探、礦山配套附機(jī)
8.農(nóng)村沼氣池農(nóng)田灌溉。
9.自來水廠的給水裝置。
WQ無堵塞潛水排污泵由電機(jī)與泵兩部分組成，二者通過油隔離室及機(jī)械密封組件隔幵，屬機(jī)電一體化產(chǎn)品， 電機(jī)與泵合用同一軸（轉(zhuǎn)子）整個(gè)水泵長度短，結(jié)構(gòu)緊湊。配備多種保護(hù)裝置，使得泵運(yùn)行安全可靠。其主要部件作用如下：
信號(hào)線1：配備全保水泵控制柜，對(duì)泵實(shí)行*保護(hù)，包括漏水、斷相、短路、過熱、電機(jī)過載等項(xiàng)目。
電機(jī)定子8：采用B級(jí)或F級(jí)絕緣。
漏水探頭11：該元件裝在油室內(nèi)，當(dāng)機(jī)械密封損壞后，水進(jìn)入油室，探頭可發(fā)出信號(hào)由控制系統(tǒng)對(duì)泵實(shí)施保護(hù)。
機(jī)械密封13：采用雙道串聯(lián)密封，選用新型硬質(zhì)耐腐碳化鎢材質(zhì)，具有密封可靠、耐磨、壽命長等特點(diǎn)。
葉輪17：葉輪采用單流道或雙流逍結(jié)構(gòu)，具有很強(qiáng)的通過能力，能夠通過大的物料及纖維垃圾，減少堵塞、纏繞的故障。
泵體15：與葉輪配用，使得泵具有高的效率。
密封環(huán)18：裝在泵體口環(huán)處，當(dāng)葉輪閃運(yùn)轉(zhuǎn)而使口環(huán)處磨損，可更換密封環(huán).以保證泵以zui佳效率運(yùn)行。
使用方法及注意事項(xiàng)：
1.泵使用前應(yīng)仔細(xì)檢査電纜有否損壞，緊固件是否松動(dòng)或脫落，泵在運(yùn)輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞。
2.用500V兆歐表測量電泵電動(dòng)機(jī)相同和相對(duì)地間絕緣電阻，其值應(yīng)不低于2兆歐，否則應(yīng)對(duì)電機(jī)定子繞組進(jìn)行干燥處理，干燥處理的溫度不允許超過120℃。
3.該系列泵的安裝有固定式和移動(dòng)式兩種。當(dāng)采用固定式自動(dòng)安裝時(shí)，應(yīng)將鏈索分別穿進(jìn)（偏離泵出水口，其連線應(yīng)平行于泵出水口的）兩個(gè)吊環(huán)螺釘或起吊板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿著導(dǎo)軌下滑，直到自動(dòng)耦合到位。當(dāng)采用移動(dòng)式安裝時(shí)，先將軟管套好，用鏈索穿進(jìn)兩個(gè)吊環(huán)上下起吊電泵，注意切不能將電纜當(dāng)作繩索使用，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4.泵接通后的旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)水口看為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如果電泵反轉(zhuǎn)，只需將電纜線中的任何二根線對(duì)調(diào)一下接線位置即可。
5.電泵的機(jī)殼地線必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程接妥，為了保證使用時(shí)人身安全，在電泵運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁在附近安裝、人下水做?~或移動(dòng)，以防萬一電泵漏電而發(fā)生意外事故。
6.電泵在無特殊情況必須配備全自動(dòng)水泵控制柜，切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開關(guān)來接通電源，確保電泵正常運(yùn)行。
7.不得將電泵長期處于低揚(yáng)程狀態(tài)下運(yùn)行（一般使用揚(yáng)程不得低于額定揚(yáng)程的60%），隔膜泵能控制在建議使用揚(yáng)程范圍以內(nèi)，以防電泵因超載而燒壞電機(jī)。
8.無自循環(huán)冷卻裝置的泵嚴(yán)禁整體露出水面長期運(yùn)行，以防電泵過熱損壞。
無堵塞潛水排污泵維護(hù)與保養(yǎng)：
1.電泵應(yīng)有專人管理與使用，并定期檢査電泵繞組與機(jī)殼之間的絕緣電阻是否正常。
2.每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后，應(yīng)將電泵放入清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電
泵的清潔。
3，電泵如長時(shí)間不用時(shí)應(yīng)將電泵從水中取出，不要長期浸泡在水中，以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī)會(huì)，增加電泵的使用壽命。
4.在常規(guī)狀態(tài)下泵每使用300-500小時(shí)后應(yīng)加注或更換油室中機(jī)油（10-30號(hào)機(jī)油）使機(jī)械密封保持良好的潤滑狀態(tài)，提高機(jī)械密封的使用壽命。
5，電泵拆卸、維修后，機(jī)殼組件必須經(jīng)0.2MPa氣密試驗(yàn)檢査，以確保電機(jī)密封可靠。
6，葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能，如密封損壞將直接影響到泵的性能，必要時(shí)應(yīng)更換。
潛水排污泵常見故障及排除方法
故障現(xiàn)象一：排量不足或不出水
原因分析：1.電機(jī)反轉(zhuǎn) 2.流道堵塞 3.被抽介質(zhì)濃度過大 4.裝置揚(yáng)程過高，磁力泵或所選泵的揚(yáng)程大大低于實(shí)際需要 5.葉輪嚴(yán)重磨損 6.液位太低，致使泵吸入空氣 7.止回閥方向裝反。
排除方法：
1.糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向 2.清除雜物，在泵周圍設(shè)置濾柵（但不可在泵入口裝濾網(wǎng)） 3.用水沖稀介質(zhì)降低濃度。 4.設(shè)法降低裝置揚(yáng)程（如換大直徑管或光滑管，減少彎頭數(shù)量，或增大彎頭的圓弧半徑），或改用較高揚(yáng)程的泵 5.更換葉輪。 6.調(diào)整浮球開關(guān)位置，使最低液位符合安裝尺寸圖的要求。 7.糾正止回閥方向。
故障現(xiàn)象二：不能啟動(dòng)
原因分析：1.缺相 2.葉輪卡住 3.繞組接頭或電纜斷路 4.定子繞組燒壞 5.控制電器故障。
排除方法：
1.檢查線路，排除缺相問題。2.清楚雜物，在泵周圍設(shè)置濾柵（但不可在泵入口裝濾網(wǎng)）3.用歐姆表檢查后修復(fù) 4.進(jìn)行修理，更換繞組或定子 5.檢查控制柜，修理或調(diào)換電器零件。
故障現(xiàn)象三：定子燒壞
原因分析：1.缺相 2.葉輪卡住 3.繞組接頭或電纜短路 4.定子繞組燒壞 5.控制電器故障。
排除方法：
1.配置保護(hù)控制電機(jī)并查清線路，清除缺相故障。 2.清除臟物，擰緊葉輪，緊固螺釘及不銹鋼彈簧墊圈；用水稀釋介質(zhì)；沖洗、疏通冷卻系統(tǒng)3.更換機(jī)械密封或“O”形密封圈。 4.擰緊各部緊固件。
故障現(xiàn)象三：電流過大
原因分析：1.管道、葉輪被堵 2.抽送液體的密封或粘度較高 3.所選泵的揚(yáng)程大大超出實(shí)際需要，或使用條件改變、裝置揚(yáng)程大幅度降低，使得泵超過推薦流量運(yùn)行。
排除方法：
1.清理管道和葉輪中的堵塞物。
2.改變抽送液體的密度或粘度。
3.關(guān)小出口閥，減少流量，或更換較低揚(yáng)程的泵。