磁力驅(qū)動泵在使用過程中的一般故障（fault）：磁力驅(qū)動泵軸承損壞、磁力驅(qū)動泵軸折斷、流量(單位:立方米每秒)缺乏、揚(yáng)程缺乏、磁力驅(qū)動泵打不出液體。
一、磁力驅(qū)動(Driver)泵軸承損壞
磁力驅(qū)動泵的軸承采用的資料是高密度（單位:g/cm3或kg/m3)碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會形成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度請求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。
二、磁力驅(qū)動泵軸(Shaft)折斷
磁力驅(qū)動泵的泵軸采用的資料是99%的氧化（oxidation)鋁（Al)瓷，泵軸折斷的主要原因是由于泵空運轉(zhuǎn)，軸承(bearing)干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴(yán)重。預(yù)防泵折斷的主要方法是防止泵的空運轉(zhuǎn)。
三、流量缺乏
形成流量缺乏的主要原因有：葉輪損壞（sǔn huài），轉(zhuǎn)速不夠，揚(yáng)程（yáng chéng）過高，管內(nèi)有雜物梗塞等。隔膜泵隔膜左側(cè)與液體接觸的部分均由耐腐蝕材料制造或涂一層耐腐蝕物質(zhì);隔膜右側(cè)充滿水或油。螺桿泵是深井提水的重要設(shè)備。
四、揚(yáng)程缺乏
形成揚(yáng)程（yáng chéng）缺乏的原因有：保送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞（sǔn huài），轉(zhuǎn)速不夠，保送液體的比重過大，流量過大。
五、磁力驅(qū)動泵（Pump）打不出液體
磁力驅(qū)動泵打不出液體是泵最一般的毛病，其原因也較多。潛水泵一般流量可以達(dá)到5~650m3/h、揚(yáng)程可達(dá)到10-550米。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的中央，檢查吸入管內(nèi)空氣(AIR)能（別稱：空氣源，空氣源熱水機(jī)）否排出，磁力驅(qū)動泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物梗塞，還應(yīng)檢查泵是否反轉(zhuǎn)(特別是在換過馬達(dá)后或供電線路檢修（jiǎn xiū ）過后)，還應(yīng)留意泵的吸上高度(height)是否太高。經(jīng)過以上檢查若仍不能處理，可將泵拆開檢查，看泵軸(Shaft)是否折斷，還應(yīng)檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉(zhuǎn)子（rotor）可否少量軸向挪動。若軸向挪動艱難，可檢查炭軸承能否與泵軸分離（separation）的過于嚴(yán)密。
如果磁力驅(qū)動(Driver)泵修了幾遍查不出問題，應(yīng)留意磁聯(lián)軸器的工作是否正常?；け脙?yōu)點為全系列水利性能布局合理，用戶選擇范圍寬，“后開式”結(jié)構(gòu)，檢修方便、效率和吸程達(dá)到國際先進(jìn)水平。磁力泵（也稱為磁力驅(qū)動泵）主要由泵頭、磁力傳動器（磁缸）、電動機(jī)、底座等幾部分零件組成。軸承(bearing)、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運轉(zhuǎn)中都會產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳送的功率降落，另一方面對保送易汽化液體的磁力泵會產(chǎn)生很大的費事。磁鋼傳送的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)降落的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳送才能的降落是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻(cooling)后，喪失的傳送才能再也不能恢復(fù)。特殊狀況下在磁力聯(lián)軸器呈現(xiàn)滑脫(失步)時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處置，會惹起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。
因而磁力驅(qū)動(Driver)泵應(yīng)設(shè)計(Design)牢靠的冷卻系統(tǒng)(system)。對不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)普通由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承(bearing)和磁傳動局部回到吸人口，對易汽化的介質(zhì)，應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐，防止熱量(Heat)回到吸人口，對有固體雜質(zhì)(imperfection)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應(yīng)思索過濾，對高溫介質(zhì)，則應(yīng)思索冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超越工作極限溫度。
在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時，先要檢查電機(jī)自身的轉(zhuǎn)速是否正常，可用轉(zhuǎn)速計停止丈量，在電機(jī)轉(zhuǎn)速正常的狀況下，可檢查是否會呈現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。
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