IR型夾套保溫化工泵

一、IR型夾套保溫化工泵--產(chǎn)品特點(diǎn)：

上海意嘉泵業(yè)生產(chǎn)的IR型夾套保溫化工泵是單級(jí)單吸(軸向吸入)懸臂式離心泵,供輸送不含團(tuán)體顆粒、具有腐蝕性、粘度類似水的液體。其標(biāo)記,額定性能和尺寸等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)IS02858,技術(shù)條件執(zhí)行GB/T5656-1994標(biāo)準(zhǔn),具有性能范圍廣、效率高、“三化,水平高和維修方便等特點(diǎn),其效率比F型泵平均提高5克,是國家推廣的節(jié)能產(chǎn)品
IR型夾套保溫化工泵輸送介質(zhì)為低于150℃的清水及物理、化學(xué)性質(zhì)類似水的介質(zhì),用管子連接輸入合理溫度的蒸汽或液體進(jìn)行保溫,可輸送易結(jié)晶的介質(zhì)。

二、IR型夾套保溫化工泵--性能范圍：

   流量Q:6.3~400m3/h;
   揚(yáng)程H:5~125m;
   轉(zhuǎn)速n:2900、1450r/min;
   配帶功率:0.55-110kW;
   進(jìn)口直徑:50-200m
   最高工作壓力:1.6MPa

三、IR型夾套保溫化工泵--產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

  IR型夾套保溫化工泵是全國泵行業(yè)采用ISO國際標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合設(shè)計(jì)的系列產(chǎn)品，其主要由泵體、葉輪、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架部件等組成。

四、IR型夾套保溫化工泵產(chǎn)型號(hào)定義：

性能圖譜：

安裝尺寸：
安裝說明：
1、泵的安裝是否合理，對(duì)泵的正常運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細(xì)校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸，詳見困5和表4。
2、必須保證泵在工作時(shí)不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度《或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。
泵吸上使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設(shè)置壤液螺孔或閥門，以供起動(dòng)前灌泵之用；
泵倒灌使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進(jìn)入。
3、吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架，不能用泵作支承。
4、安裝泵的地點(diǎn)，應(yīng)便于巡回檢查和檢修。
5、安裝順序
①　將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎(chǔ)之間放置成對(duì)的楔墊作找正之用。
②　松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調(diào)整禊墊，找正機(jī)組的水平后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
③　用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
④　待混凝土干涸后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，^并重新檢查泵軸的氷平度。
⑤　在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對(duì)一遍軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)最大和最小的間咪差不得超過0.3mm.
⑥　在機(jī)組實(shí)際運(yùn)行3 — 4小時(shí)后作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。
本數(shù)據(jù)僅供參考。

注意事項(xiàng)：
   本型化工號(hào)泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封，〈如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型， 雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機(jī)械密封等?！蹈鶕?jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事
項(xiàng)也有所不同，具體情況請(qǐng)參閱機(jī)械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件"，下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)。
1. 由于機(jī)械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面帀使密封失效。
2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
3. 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
4. 如果有污垢拆不下來時(shí)，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。
5. 安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
6. 應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈，尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
8. 正確調(diào)整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動(dòng)，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
9.對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先開啟沖洗波，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時(shí)，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。
故障與排除：