CDLF輕型多級(jí)離心泵參數(shù)

CDL輕型不銹鋼多級(jí)泵性能參數(shù) 為提高多級(jí)離心泵運(yùn)行效率，降低設(shè)備能耗，對(duì)影響多級(jí)離心泵組效率的因素進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施。
一、影響多級(jí)離心泵組效率的幾個(gè)因素
CDLF輕型多級(jí)離心泵的效率是機(jī)械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為多級(jí)離心泵效率和電機(jī)效率的乘積。
造成多級(jí)離心泵組效率低的因素主要
有以下幾個(gè)。
1．多級(jí)離心泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。 2．離心泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。
3．電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺(tái)高效率電機(jī)致關(guān)重要。
4．機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。
5．水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運(yùn)行一定時(shí)間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。
6．多級(jí)離心泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級(jí)間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計(jì)制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。管道離心泵
7．由于過(guò)濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。
8．CDL多級(jí)離心泵啟動(dòng)前，員工不注重離心泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動(dòng)大、泵效低。
二、降低多級(jí)離心泵能耗，提高泵組效率應(yīng)采取的措施
1．更換14臺(tái)低效多級(jí)離心泵。更換時(shí)，選用了與實(shí)際運(yùn)行工況參數(shù)相接近的離心泵，保證了更換后的多級(jí)離心泵始終在高效狀態(tài)下運(yùn)行。我們做了離心泵更換前后效率對(duì)比實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)表明，更換低效、高耗離心泵后，可提高泵效10％左右。
2．變頻節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)大于實(shí)際運(yùn)行工況的離心泵，加裝變頻調(diào)速裝置后，始終運(yùn)行在高效區(qū)。
3．在主要離心泵上推廣應(yīng)用高效節(jié)能的永磁調(diào)速電機(jī)及雙功率電機(jī)等新型節(jié)能產(chǎn)品。磁力泵
4．CDLF輕型多級(jí)離心泵的選擇。選用新泵時(shí)，應(yīng)選大廠家生產(chǎn)的泵，以保證離心泵高效率。
5離心泵的維護(hù)
(1)要經(jīng)常對(duì)離心泵軸端密封進(jìn)行檢查和調(diào)整，降低容積損失；
(2)(2)當(dāng)離心泵累計(jì)運(yùn)行1萬(wàn)h后，應(yīng)進(jìn)行大修，恢復(fù)泵效；
(3)(3)在離心泵上推廣應(yīng)用波紋管密封技術(shù)，徹底消除多級(jí)離心泵外漏，提高容積效率。
6．定期清理過(guò)濾缸，檢查管線連接，保證離心泵進(jìn)液管路暢通。
7．嚴(yán)格按照離心泵操作規(guī)程，啟泵前一要進(jìn)行盤泵，打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，進(jìn)行排氣放空，檢查泵的進(jìn)口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。排污泵
8．定期對(duì)離心泵進(jìn)行泵效檢測(cè)，對(duì)泵效低的泵組，要及時(shí)查找原因，采取相應(yīng)措施加以解決。 當(dāng)離心泵用來(lái)泵送液體中含大,中,小尺寸的物料的泥漿流時(shí),將液體沿切向噴入筒形室,從而形成渦流,并且將一部分該液體沿切向從該室排除;將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離;將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除,并將其噴入離心泵的進(jìn)口;利用從該離心泵出來(lái)的物料作為形成該渦流的噴射液體,從而降低離心泵葉輪的磨損并提高離心泵效率. 當(dāng)多級(jí)離心泵用來(lái)泵送液體中含大尺寸至小尺寸物料的泥漿流時(shí)，降低離心泵葉輪的磨損和提高離心泵效率的方法，其特征是，它包括： a將液體切向噴入渦流室形成渦流，并且從該室沿切向排除一部分該液體； b將該泥漿軸向噴入該室，該渦流將大尺寸的該物料與其余留下來(lái)的該泥漿和液體分開；c將該留下來(lái)的該泥漿和液體沿軸向從該室排除，并將其噴入一離心泵的進(jìn)口； d利用從該離心泵出來(lái)的物料作為形成該渦流的噴射液體； 因此，該大尺寸的物料移向該渦流的外圓而被排出，結(jié)果，中、小、尺寸的物料和液體被噴入該離心泵，因此，降低了該葉輪的磨損，并允許該泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)，因而效率提高。

故障現(xiàn)象 可能產(chǎn)生的原因 排除方法
1、水泵不出水 進(jìn)水口閥門未打開，進(jìn)出管路阻塞，葉輪流道阻塞 電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢 吸入管漏氣 泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣 檢查，去除阻塞物 調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向，緊固電機(jī)接線 擰緊各密封面，排除空氣 打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣
進(jìn)口供水不足，吸程過(guò)高，底閥漏水 管路阻力過(guò)大，泵選型不當(dāng) 停機(jī)檢查、調(diào)整 減少管路彎道，重新選泵
2、水泵流量不足 先按1原因檢查 管道、泵流道或葉輪部分阻塞，水垢沉積…… 電壓偏低 葉輪磨損 先按1排除 去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度 穩(wěn)壓 更換葉輪
3、功率過(guò)大 超過(guò)額定流量使用 吸程過(guò)高 泵軸承磨損 調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門 降低 更換軸承
4、雜音振動(dòng) 管路支撐不穩(wěn) 液體混有氣體 產(chǎn)生汽蝕 軸承損壞 電機(jī)超載運(yùn)行 穩(wěn)固管路 提高吸入壓力，排氣 降低真空度 更換軸承 調(diào)整按5
5、電機(jī)發(fā)熱 流量過(guò)大，超載運(yùn)行 局部摩擦 電機(jī)軸承損壞 電壓不足 關(guān)小出口閥門 檢查排除 更換軸承 穩(wěn)壓
6、水泵漏水 機(jī)械密封磨損 泵體有砂孔或破裂 密封面不平整 安裝螺栓松懈 更換 焊補(bǔ)或更換 修整 緊固