泵的機械密封的選型和安裝方法
泵的動向密封是靠機械密封或其他填料來做防止介質泄漏的主要密封件，機械密封簡稱機封。以下是泵的機械密封的選型和安裝方法：
機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。
對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在機械密封上！小七為此專門做過專題分析文章。機械密封檢修誤區(qū)全知曉
因此，這一期內容小七帶大家來詳細了解設備機械密封的選型、正確的安裝使用等知識。
常用機械密封主要零件材料
工況 摩擦副 輔助密封 介質 濃度 溫度/℃ 旋轉環(huán) 靜止環(huán) 清水 室溫 石墨 陶瓷、高鎳鑄鐵、堆焊鈷鉻鎢 丁晴橡膠 河水 （含泥沙） 碳化鎢、碳化硅 碳化鎢、碳化硅 丁晴橡膠 海水 石墨 陶瓷，碳化鎢 丁晴橡膠 汽油 -20～80 石墨 高鎳鑄鐵，碳化鎢，陶瓷 氟橡膠 80～135 PTFE 煤油 -20～80 石墨 高鎳鑄鐵，碳化鎢，陶瓷 丁晴橡膠 80～200 氟橡膠，PTFE 柴油 -20～80 石墨 高鎳鑄鐵，碳化鎢，陶瓷 丁晴橡膠 80～200 氟橡膠，PTFE 機油 -20～30 石墨 高鎳鑄鐵，碳化鎢，堆焊鈷鉻鎢，青銅、陶瓷 丁晴橡膠 原油 -20～135 石墨 碳化鎢，陶瓷 氟橡膠 135～200 PTFE （含雜質） -20～135 碳化鎢 碳化鎢 氟橡膠 135～200 PTFE 輕質碳氫化合物 -20～80 石墨 碳化鎢 氟橡膠、PTFE 硫酸 <10% -20～80 石墨 陶瓷 氟橡膠 >10% -20～135 填充PTFE PTFE 硝酸 <5% -20～80 石墨 陶瓷、高硅鑄鐵 氟橡膠 >5% 填充PTFE 陶瓷 PTFE 醋酸 <30% -20～135 填充PTFE 陶瓷 乙丙橡膠、PTFE >30% 石墨 PTFE 堿 -20～80 石墨、填充PTFE 高鎳鑄鐵、陶瓷、碳化鎢 乙丙橡膠 80～200 PTFE 食品 -20～80 石墨 陶瓷 丁晴橡膠 植物油 -20～80 石墨 高鎳鑄鐵、陶瓷 乙丙橡膠、PTFE 有機物 -20～80 石墨 碳化鎢、鑄鐵、堆焊鈷鉻鎢 乙丙橡膠、PTF
機封選型方法
選型的主要參數有：密封腔體壓力（MPa）、流體溫度（℃）、工作速度（m/s）、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。
選型的基本原則
1.根據密封腔體壓力，確定密封結構采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。
2.根據工作速度，確定采用旋轉式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。
3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)等。
4.根據安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內裝式或外裝式。
機械密封的安裝與使用要求：
1.機械密封對機器精度的要求
（以泵用機械密封為例）
（1）安裝機械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。
（2）轉子軸向竄動不超過0.3mm。
（3）密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸（或軸套）表面的跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。
2.密封件的確認
（1）確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。
（2）安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數量是否齊全。
（3）采用并圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉軸的旋向來選擇。
3.安裝
安裝方法隨機械密封型式、機器的種類不同而有所不同，但其安裝要領幾乎都相同，安裝步驟和注意事項如下：
（1）安裝尺寸的確定
安裝時，應按產品的使用說明書或樣本，保證機械密封的安裝尺寸。
（2）裝入前，軸（軸套）、壓蓋應無毛刺，軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清洗干凈。
為減少摩擦阻力，軸上安裝機械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉銷的結構，不宜涂油，應干式裝入壓蓋。
（3）先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊。
在未固定壓蓋之前，用手推補償環(huán)作軸向壓縮，松開后補償環(huán)能自動彈回無卡滯現象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。
4.使用
（1）當輸送介質溫度偏高、過低、或含有雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。
（2）運轉前用手盤車，注意轉矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音。
（3）注意旋向，聯(lián)軸器是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否適當，配管是否正確。
（4）運轉前首先將介質、冷卻水閥門打開，檢查密封腔內的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開機運行。
（5）開車后工作是否正常穩(wěn)定，有無因軸轉動引起的異常轉矩，以及異常響聲和過熱現象。
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