磁力泵與屏蔽泵的區(qū)別和選用性能

磁力泵與屏蔽泵的區(qū)別和選用性能

意嘉泵業(yè)生產(chǎn)的ejiamp牌CQ磁力驅(qū)動泵是利用永磁聯(lián)軸器工作原理無接觸的傳遞扭矩的新型泵，當(dāng)原動機帶動外磁鋼轉(zhuǎn)子時，通過磁場的作用驅(qū)動內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，而內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子和葉輪連成一體，從而達(dá)到無接觸帶動葉輪轉(zhuǎn)動之目的。由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi)，所以磁力泵是一種全封閉、無泄漏的泵型，因此完全杜絕了機械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病。
 
磁力驅(qū)動泵在石油、化工、制藥、電子等眾多領(lǐng)域，越來越多的廠家，對其輸送的介質(zhì)都要求無泄漏的工藝環(huán)境，迫切需要選擇理想的泵型，我公司生產(chǎn)的CQ系列磁力驅(qū)動泵吸收了國內(nèi)外領(lǐng)先水平的磁力泵生產(chǎn)新技術(shù)、新材料、新工藝，成功的解決了目前國內(nèi)磁力泵的隔離套、葉輪等部件易損壞的技術(shù)難題，使其性能更加完美。CQB、IMD、CQ、CQF系列磁力泵經(jīng)過使用單位長時間的生產(chǎn)性連續(xù)運行考驗，越來越多的用戶確信他們所選的是最安全、最可靠的泵型，我們將一如既往的為廣大用戶提供更加優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

化工設(shè)備的無泄漏要求促成了磁力泵和屏蔽泵的日益發(fā)展，兩種泵在化工、制藥、核工業(yè)、航天等裝置中都有廣泛應(yīng)用。就國內(nèi)的應(yīng)用情況而言還是屏蔽泵占主流，原因主要是國內(nèi)磁鋼材料技術(shù)還不過關(guān)，經(jīng)常導(dǎo)致磁力泵的消磁、發(fā)熱過載等事故。目前磁力泵技術(shù)在國外應(yīng)用非常成熟，因而磁力泵市場主要被國外壟斷，國外磁力泵應(yīng)用占主流。而屏蔽泵對材料技術(shù)主要是防腐（屏蔽套）的要求，跟其他化工泵沒有什么區(qū)別，主要是一種特殊的屏蔽電機設(shè)計形式。所以屏蔽泵在國內(nèi)應(yīng)用普遍。另外磁力泵成本高于屏蔽泵也是導(dǎo)致國內(nèi)磁力泵應(yīng)用受限的重要原因。
具體如何選擇？那就應(yīng)該結(jié)合兩種泵的不同點，根據(jù)生產(chǎn)的實際需要，綜合考慮成本來決定：
　　磁力泵和屏蔽泵的共同點：都屬于無泄漏泵，都沒有任何軸封。
　　磁力泵和屏蔽泵的不同點：結(jié)構(gòu)原理完全不同。

　　磁力泵的電機是普通電機，電機軸和泵軸是2根軸，通過普通聯(lián)軸器連接（如果電機是空心軸，泵軸就直接插在電機上，也稱直聯(lián)式結(jié)構(gòu)）。

直連磁力泵結(jié)構(gòu)圖

泵軸上裝有一個圓筒形

的外磁剛體，外磁鋼內(nèi)表面均勻布置著NS極相見排列的永磁體。泵的轉(zhuǎn)動部件（三螺桿泵的主桿、離心泵的葉輪軸）也裝有一個圓筒形的內(nèi)磁鋼，內(nèi)磁鋼外表面同樣均勻布置著NS極相見排列的永磁體。電機帶動外磁鋼旋轉(zhuǎn)，由于永磁體的相互吸引，外磁鋼帶動內(nèi)磁鋼同步旋轉(zhuǎn)（這種方式也成為磁力聯(lián)軸器），進(jìn)而帶動葉輪或主動螺桿旋轉(zhuǎn)。（歡迎關(guān)注微信：泵友圈）內(nèi)磁鋼與介質(zhì)接觸，內(nèi)外磁鋼之間加一個非磁性材料制作的隔離套，隔離套固定在泵端蓋上，這樣將被抽送的介質(zhì)以靜密封的形式密封在隔離套內(nèi)。磁力泵主要用在高端應(yīng)用場合，比如在輸送強酸、強堿、液氯等有害介質(zhì)時是最理想的選擇。

　　屏蔽泵的泵軸與電機軸共用一根軸，葉輪裝在這根公共軸上。電機與泵融為一體。

它其實就是把電機里面的轉(zhuǎn)子和定子隔離開，電機轉(zhuǎn)子與葉輪都做在公共軸上，轉(zhuǎn)子與葉輪一起旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子外面再做一個屏蔽套密封起來，這樣介質(zhì)與轉(zhuǎn)子接觸，被密封在屏蔽套里面。電機定子繞組在屏蔽套外周，直接利用電動機的原理來驅(qū)動葉輪（屏蔽泵這種電機設(shè)計是一種屏蔽式專用電機）。簡單來講，屏蔽泵效果就相同于把泵與電機封在同一個密封殼中。
分析：
　　1. 屏蔽泵直接利用了電動機原理，而磁力泵電機的能耗要通過內(nèi)外磁鋼輸送到葉輪上（部分能量轉(zhuǎn)化為磁鋼的發(fā)熱），因此屏蔽泵效率比磁力泵理論上要高一些。
　　2. 從結(jié)構(gòu)可以看出，屏蔽泵最大的缺點在于無法維修（非常困難），使用過程中無論是泵體還是電機出問題，用戶基本上都無法自行維修。而磁力泵修理起來跟普通泵沒太大區(qū)別。屏蔽泵電機軸承與介質(zhì)接觸，可想其使用壽命多難保證。所以屏蔽泵既難日常維護(hù)，又難維修，而且其可靠性還無法保證（如軸承的故障都沒法預(yù)知，你沒法去檢測觀察故障現(xiàn)象和先兆），屏蔽泵無法發(fā)現(xiàn)運行中的隱患，一旦出現(xiàn)問題就是致命的損壞。
　　3. 磁力泵隔離套的厚度是屏蔽泵的3倍以上，所以密封性和可靠性更有保障。
　　4. 屏蔽泵電機軸承由介質(zhì)進(jìn)行潤滑，其電機不帶風(fēng)扇，電機的散熱由介質(zhì)的內(nèi)循環(huán)帶走熱量。這樣導(dǎo)致這種屏蔽電機的故障率較高。磁力泵電機是普通電機，靠風(fēng)扇散熱，成熟可靠。但是也因為此磁力泵的噪音比屏蔽泵大。
　　5. 屏蔽泵的結(jié)構(gòu)更加緊湊，因而比磁力泵尺寸做得更小，省空間。
　　6. 屏蔽泵無聯(lián)軸器，磁力泵與電機間通過聯(lián)軸器連接，需要對中。
　　7. 磁力泵由于磁性材料問題，其能夠做到的最大功率比屏蔽泵低，這樣導(dǎo)致有些高流量和高壓力帶來的大負(fù)載應(yīng)用上磁力泵受限。
　　8. 磁力泵對強腐蝕性介質(zhì)比屏蔽泵適用性更好，因為其隔離套較厚（屏蔽泵屏蔽套做厚了會影響定子繞組與轉(zhuǎn)子繞組的電磁效應(yīng)）。
　　9. 介質(zhì)中含有金屬顆粒（如鐵屑）的場合不能用磁力泵，因為鐵磁性材料會被磁鋼吸引，導(dǎo)致故障。而屏蔽泵可以處理。
　　選哪種形式的泵，看如何評估了，如果只要購買成本（初始投資成本）低，就用屏蔽泵。如果考慮日后的使用維護(hù)成本，建議還是用磁力泵。另外如果腐蝕性特別強，建議也用磁力泵。如果含有顆粒（特別是金屬鐵磁性顆粒）還是用屏蔽泵。如果工藝可靠性要求高，介質(zhì)非常危險，不允許泄露，磁力泵更安全。