管道泵基本構造、選型原則、使用維護、裝配拆卸技巧

管道泵的基本結構
       管道泵的基本結構由六部分組成：葉輪，管道泵體，泵軸，軸承，密封圈和填料函。
       根據(jù)安裝方法的不同，可分為立式管道泵和臥式管道泵。常見的字母是ISG和ISW
葉輪是管道離心泵的核心部件。它具有高轉速，葉輪上的葉片起主要作用。葉輪必須在組裝前通過靜平衡測試。葉輪的內(nèi)表面和外表面需要是光滑的，以減少水流的摩擦損失。
管道泵體也稱為泵殼，是水泵的主體。它起支撐作用，并安裝在軸承安裝的支架上。
3.管路泵軸的功能是將聯(lián)軸器連接到電機，將電機的扭矩傳遞給葉輪，是傳遞機械能的主要部件。
4.軸承是支撐泵軸上泵軸的構件，有兩種滾動軸承和滑動軸承。滾動軸承使用黃油作為潤滑劑來正確加油。一般2/3~3 / 4的體積太熱，太少，有噪音和熱量！滑動軸承使用透明油作為潤滑劑并加油到油路。太多的油會沿著泵軸滲出并浮起，太少的軸承會過熱燃燒造成了意外！在泵的操作期間，軸承的溫度最多為85度并且通常在約60度下運行。如果它很高，有必要找出原因（是否有雜質，油是否是黑色，是否是水）并及時處理！
如圖5所示，密封環(huán)也稱為泄漏減少環(huán)。葉輪入口和泵殼之間的間隙太大，使得泵的高壓區(qū)中的水通過間隙流到低壓區(qū)，這會影響泵的水輸出并降低效率！間隙太小會導致葉輪和泵殼之間產(chǎn)生摩擦。為了增加回流阻力，減少內(nèi)部泄漏，延長葉輪和泵殼的使用壽命，在泵殼內(nèi)緣與葉輪外部接頭的連接處設有密封圈，密封間隙優(yōu)選保持在0.25和1.10mm之間。
6，填料函主要由填料，水封環(huán)，填料管，填料壓蓋和水封管組成。填料函的功能主要是封閉泵殼與泵軸之間的間隙，使泵內(nèi)的水流不會流到外面，外部空氣不會進入泵內(nèi)。始終保持泵內(nèi)的真空！當泵軸和填料摩擦產(chǎn)生熱量時，水將水密封到水密封圈以冷卻填料！保持泵正常運轉。因此，在泵的運行檢查中檢查填料函尤為重要！在填料上運行大約需要600小時

管道泵的選擇原則和步驟
        相對而言，管道泵對流速和輸送介質的要求不高。因此，管道泵的選擇主要考慮適當?shù)牧髁亢蛽P程。管道泵選擇基礎主要基于工藝流程，供水和排水要求以及大西洋。泵行業(yè)認為，主要從五個方面考慮，如液體輸送量，設備頭，液體特性，管道布局和運行條件。
 首先，列出基本數(shù)據(jù)：
1.介質特性：介質名稱，比重，粘度，腐蝕性，毒性等。
2.介質中所含固體的粒徑和含量。
3.介質溫度：（°C）
4.所需流量一般工業(yè)泵可忽略過程流中管道系統(tǒng)中的泄漏，但必須考慮過程變化時對流量的影響。使用明渠的農(nóng)用泵也應考慮泄漏和蒸發(fā)。
5.壓力：吸入罐壓力，排出壓力，管道系統(tǒng)壓力差（水頭損失）。
6.管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管道直徑，長度，管道附件的類型和數(shù)量，水槽到壓力罐的幾何高度等）。
如有必要，應該這樣做

其次，在設計和布置管道時，應注意以下事項：
A.合理選擇管道直徑，管道直徑大。在相同的流速下，流速小，阻力損失小，但價格高，管徑小，這將導致阻力損失急劇增加，使所選的升力泵增加了。隨著功率的增加，成本和運營成本都會增加。因此，應從技術和經(jīng)濟角度考慮。
B.排放管及其管接頭應考慮到可承受的最大壓力。
C.管道布置應盡可能布置成直管。最大限度地減少管道中的附件，并盡量減少管道的長度。轉彎時，彎頭的彎曲半徑應為管子直徑的3至5倍，角度應大至90.°C。
D.泵的排放側必須配備閥門（球閥或截止閥等）和止回閥。該閥用于調(diào)節(jié)泵的工作點。止回閥可防止泵在液體反轉時反轉，并防止泵撞擊水錘。 （當液體向后流動時，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，這會損壞泵）
二，確定管道泵流量頭，確定流量
一個。如果在生產(chǎn)過程中給出了最小，正常和最大流量，則應考慮最大流量。
b，如果只是在生產(chǎn)過程中對于正常流量，請考慮留出一定的余量。
對于ns> 100的大流量低揚程泵，流量平衡為5％，對于ns <50的小流量高揚程泵，流量平衡為10％，50≤ns≤100的泵，流量余量 也是5％，對于質量差和運行條件差的泵，流量余量應為10％。
   C。 如果基本數(shù)據(jù)僅用于重量流量，則應將其轉換為體積流量。

管道泵的使用和維護
1.每運行500小時，應松開密封座上的螺塞，并用注射器抽出腔內(nèi)的殘油;合格的20號機械油應填入密封腔內(nèi)至腔體的一半體積（檢查適當?shù)挠土浚哼\行油泵，油不出來）;擰緊螺塞以防止泄漏。
2.當電機的機械噪音增大且軸承溫升異常時，應檢查電機軸承的潤滑情況。如果油脂變色或變臟，應及時更換。
3.當發(fā)現(xiàn)密封座漏油時，密封座上的螺塞可以松開，可以操作油泵。當油向外出現(xiàn)并且有航空燃料的味道時，可以確定機械密封是無效的。停止使用管道泵快速更換機械密封。
4.更換發(fā)生故障的機械密封
管道泵的主要使用點：
（1）調(diào)試工作：檢查連接件是否松動;用手移動聯(lián)軸器使轉子轉動幾次，看是否有靈活旋轉的單元，是否有聲音和不均勻，判斷泵內(nèi)是否有異物或軸。是否彎曲，密封未正確安裝;檢查密封腔內(nèi)清潔的20號潤滑油是否填充1/2腔體空間;泵機組表面是否清潔;該裝置轉向空載測試。（2）手動啟動：泵（第一次），輕微打開出口閥，啟動電機，壓力升高，確認泵機組運行平穩(wěn)時泵機運行平穩(wěn)。
（3）運行檢查：當泵處于工頻正常運行（變頻）時，應定期檢查并記錄泵組電流表，電壓表，進出口真空表，壓力表和流量計的讀數(shù)。該裝置的振動，噪音，溫升等是否正常。軸封上不應有明顯的漏油現(xiàn)象。
（4）正常停止：關閉排放閥，使泵輕載并停止電機。
5.緊急停車條件：
（1）泵的電動機工作電流表（如立式管道泵，管道離心泵等）表示異常（過大或過?。?泵系統(tǒng)發(fā)出異常聲音。
（2）泵入口真空壓力表和出口壓力表指示異常，泵體振動大，發(fā)出奇怪的聲音，性能嚴重下降。
（3）泵電機產(chǎn)生氣味，航空密封從軸封泄漏，軸承溫度超過75度。

裝配和拆卸管道泵的十個提示
下面詳細描述管道泵的組裝和拆卸的十個技巧。
在組裝管道泵之前，應檢查所有部件。應清潔零件的配合表面，尤其是機械密封的摩擦表面。密封面不應有明顯的劃痕，裂縫，凸起等缺陷。如果有任何上述缺陷應予以更換。
部件：
1.將擋水環(huán)壓在電機軸上，用螺栓將中間座固定在電機上。
2.在機械密封靜環(huán)的橡膠圈上涂抹凡士林等潤滑劑后，將靜環(huán)組件壓入中間閥座，在密封面上涂抹清潔脂，安裝其他密封件，并安裝平鍵。葉輪和固定墊圈，并用螺栓固定。
注意：機械密封靜環(huán)的密封橡膠圈在安裝過程中容易側向移動，導致機器密封泄漏，安裝時應仔細檢查。
在中間閥座的密封端面涂抹適量的潤滑脂，然后安裝O形圈。安裝O形圈時，密封圈容易脫落和折疊，因此請注意不要漏水。
3.抬起電機組件，將葉輪向下放置并緩慢地進入泵體，然后用螺栓擰緊，并安裝插頭和通風塞。
4.用手轉動轉子，檢查是否有卡住。
安裝：
1，安裝載時，選擇離輸送液最近的位置，以便安裝泵的最小吸入高度和最短的吸入管路。
注意：設備與周圍障礙物之間的距離應大于150mm，以便電機風扇有足夠的空氣源。
2.當泵在嚴格要求振動的地方使用時，可以使用減震器（墊），并且必須按照制造商的說明進行安裝。
3.應安全地固定管道的安裝。泵法蘭處的管道支撐應足夠剛硬，以使泵能夠承受管道的重量和壓力。
4.泵組的安裝應避免陽光直射和下雨。
5.真空壓力表應安裝在泵的入口處，壓力表應安裝在出口法蘭上，以觀察和控制泵的運行。壓力表的范圍應為實際壓力的2至3倍。
6.泵的進出水管應配有閘閥，便于維護和操作調(diào)整。
7.接線：必須根據(jù)銘牌的要求正確接線。接線時，端子必須牢固，不允許松動。否則會導致接觸不良并導致缺相。為確保電機可靠運行，應在電氣開關上安裝過載保護裝置，并根據(jù)電機銘牌上的電流要求調(diào)整保護裝置的設定值。
警告：如果你不安安裝過載保護裝置時，由于大出口流量或某些條件下電流突然增大引起的過載，電機會燒壞。

8.在吸入狀態(tài)下（水位低于葉輪軸或水位低于泵吸入口軸），泵的標準安裝壓力為H- = 10-（NPSH）r-0.5- hw，hw是吸入管線的阻力。損失（公式中的計算單位：m）。
9.如果從池中抽水，泵的吸入口前直管的長度應不小于入口直徑的3倍。水面下方的吸嘴深度應大于入口直徑的1.5倍且不小于500毫米。吸嘴與池壁之間的距離應大于1.5倍，池底應大于1.5倍且不小于500mm，并應加入過濾器。過濾器的總面積不應小于吸嘴面積的2-3。時報。
注意：吸水管水平部分的安裝應沿水流方向向下傾斜，以防止空氣被截留。
10.為了便于在啟動前將泵注入泵中，可在止回閥的兩端添加旁通閥。在泵啟動之前，打開旁通閥以填充泵，并在填充后將其關閉，這樣便于使用。對于供水或出水壓力大于0.2MPa的高層建筑用泵，除排出口的閘閥外，還應在泵出口和閘閥之間安裝止回閥，以避免突然斷電和高壓水返回導致葉輪損壞。
拆卸：
按安裝相反的步驟。
注意：拆卸機械密封時，不能用錘子或錘子直接敲擊靜環(huán)，用木頭輕輕敲擊，慢慢取下靜環(huán)。 如果由于污垢積聚而難以拆卸，則應首先進行清潔和拆卸。